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　　斗式提升機在生產(chǎn)過程中，如果座材料過多，挖掘阻力過大，就會導致膠帶打滑或停止運動，造成這種現(xiàn)象的原因有五個:

　　一、進料不均勻，忽多忽少。當進料較多時，進料量大于增加量，導致座椅內(nèi)物料的剩余和積累，使底座內(nèi)物料逐漸增加，料斗運行阻力逐漸增加，達到一定程度，膠帶滑動，也會導致停機或電機燒毀。

　　解決方案：嚴格控制進料量，操作時空載行駛，逐步打開進料閘門。通過座椅的正面視孔(玻璃窗孔)觀察材料的上升。當材料表面達到底輪的不平軸時(當材料斗的離角為40度時)，進料門不能再增加。

　　二、回注流量過大，使提升機的物料不能全部流入卸料管并返回機座，使機座內(nèi)物料增多，造成堵塞。

　　解決方案：減少回流。

　　三、當停電或其他故障突然停機時，提升分支的質(zhì)量與回行分支的質(zhì)量不同，導致提升機倒轉，料斗中的材料倒入座椅，再次啟動時座椅容易堵塞。

　　解決方案：在斗式提升機主軸一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。

　　四、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。

　　解決方案：增加張力，防止膠帶打滑。

　　五、大塊異物進入機座造成堵塞。

　　解決方案。在斗式提升機進料口處安裝護網(wǎng)，防止事故發(fā)生。

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